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          【東方和利明星客戶】傳說中的“支點與杠桿”被打印機取代
          
            
          
            
           上傳時間：2015-11-27 
           
            
          

          
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          　　東方和利服務過眾多優秀企業客戶，輻射范圍涉及到各行各業，遍布全國，通過設置本欄目為大家展示這些優秀客戶的企業風采，以表感謝這些企業與我們的合作，同時，此欄目還包括最新消費資訊、火爆促銷信息等，吃喝玩樂盡由你掌握，更多精彩敬請期待！
          
　　科學家阿基米德曾經說過：給我一個支點，我能撬動地球。如今，這個傳說中的"支點與杠桿"被3D打印機所取代：給我一臺打印機，我將創造新的未來。
          
　　在不久的將來，你將有機會按照個人喜好定制個性化的車輛部件，讓自己的BMW更加獨一無二，與眾不同……
          
　　3D打印技術初期應用于概念車和原型車
          
　　自1991年起，BMW就將3D打印技術科技應用于概念車、原型車的制作。多年來BMW的工程師們不斷對此科技進行改進和優化，為BMW汽車、摩托車、發動機等產品的研發以及賽車部門的特殊需求提供了有力支持。
          
　　現今，3D打印技術除了應用于引領趨勢的新車型，它的另一個富有魅力的應用領域就是BMW老爺車，尤其是那些歷史久遠的藏品，均可以利用三維技術對零件進行掃描，得到電子數據。通過這種逆向的生產方式，一些已經停產的零件將得以重生。          

          
    
          
　　3D打印是未來生產的關鍵技術
          
　　近日，BMW集團慶祝應用3D打印25周年。BMW集團生產戰略負責人烏多•亨勒（Udo Haenle）博士表示："BMW集團很早就開始使用增材制造技術，不斷的創新使我們成為這一領域的領導者。目前，我們還在BMW集團美國硅谷的科技實驗室中進行了CLIP（連續液態界面制造）技術的首次測試。"
          
　　連續液態界面制造技術是3D打印技術的新突破，這種立體光固化技術可以將液體材料迅速變成固體模型，不僅大大提高3D打印的速度，同時還能顯著提高打印精度。
          
　　3D打印技術應用于廣泛領域
          
　　得益于強大的技術實力，BMW集團可在多個領域應用3D打印技術。2012年，坐落在慕尼黑的BMW集團研發和創意中心（FIZ）內的"快速成型創新中心"，就曾利用3D打印技術為英國殘奧會籃球隊的隊員定制了輪椅座椅，與傳統輪椅座椅相比，這種創新的座椅重量更輕，并且完美貼合運動員的身形，對于運動員們來說不啻于一項重大進步。
          
　　2014年，BMW集團在車輛總裝線上引入了3D打印的人體工程學生產工具，每個工具都是根據工人的手型單獨定制的，用于保護工人的拇指關節在工作中免受過大的壓力。
          
　　3D打印技術應用的另一個里程碑是制造金屬零件，這種新的技術方案已經用于小規模量產。近幾年來，BMW德國房車大師賽的賽車就裝備了3D打印的水泵轉子。今年4月，第500個3D打印的水泵轉子完成裝配。這一高精度零件的材質為輕質鋁合金，其卓越表現已在賽車的極限使用環境中得到驗證，證明了BMW集團在增材制造技術方面的領先地位。          

          
    
          
　　與傳統生產方式相比，3D打印整合了計算機圖形處理科技、數字化信息和控制、激光科技、機電一體化科技和材料科技等多項學科知識，其獨特的生產方式和應用前景勢必在"工業4.0"時代產生巨大影響，也將為BMW集團的創新發展奠定堅實的基礎。
          

          
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